邳州，解锁“数智”密码！

2025-5-6 10:28:51 来源：邳州发布评论：0

在产业数字化浪潮中，智能工厂成为经济发展的新引擎。我市通过政策扶持、技术赋能“双轮驱动”，加快推进智能工厂建设，重点围绕高端装备制造、新材料等主导产业，打造数字化、智能化标杆示范工厂，助力企业在智能制造新赛道上实现换道超车。

蜂巢传动：

40台机器人“唱主角”，生产效率飙升28.7%

位于高新区的蜂巢传动科技邳州有限公司壳体车间内，自动化生产线有序运转，机械手臂精准作业，物料配送高效流畅。

作为企业自动化程度最高的一个车间，壳体车间利用数字化和智能化手段，配备了3大类40余台机器人，让工厂从物料运输、抓取作业到加工生产，实现无人化作业。

蜂巢传动科技邳州有限公司壳体车间负责人杨良介绍：“车间自动化生产线的应用，降低了人力成本，避免了因人工操作可能导致的产品磕碰损伤，有效提升了生产效率和产品精度。”

蜂巢传动现有自动化生产线21条，企业通过智能化建设，生产效率提升约28.7%，不良率维持低位，库存周转率提高约63%，能源成本降低约3.3%，有效增强了企业市场竞争力。

江苏源康：

AI质检员上岗，合格率突破98%

位于经开区的江苏源康电子有限公司将重点放在设备互联与信息化管理上，加快建设智能工厂。企业以数据互联中台为核心，集成多个先进制造执行系统，构建“设计—生产—物流—服务”一体化智能管理体系。今年，企业将AI智能缺陷检测模型导入自动光学检测车间，进一步提升生产效率。

江苏源康电子有限公司总经理助理温智敏说：“AI智能检测系统能提升30%到40%的效率，大大降低产品缺陷率。”

此外，企业还针对12条重要生产线，布置了物联网传感器，实时采集设备运行数据，结合AI算法动态优化工艺参数，产品合格率提升至98%，批量报废降为零。今年，企业加快推进数字化、智能化改造，持续深耕自动化光学检测车间、重要生产线以及智慧物流三大板块，以技术创新驱动产业升级。

温智敏说：“我们采取小步快跑方式，紧跟生产需要，对每个车间逐步实施智能化改造。”

德鲁尼家居：

扫码生产革命，成本砍掉80%

在智能工厂建设中走在前列的，还有江苏德鲁尼智能家居有限公司。在德鲁尼生产车间，一块块板件扫码后进入相应加工工序。据了解，车间人员为入场板件赋予“一物一码”，从开料、封边、开孔、分拣再到包装，所有信息包含在条形码内，工人通过扫码作业，实现智能化生产。

江苏德鲁尼智能家居有限公司项目部经理李响介绍：“板件所需数据都在条形码里，我们扫码后，系统自动识别板材长宽等信息后进行切割，可以节约成本，减少浪费。”

智能化升级为企业带来显著效益。目前，车间拥有自动化生产线3条，企业人工成本降低80%，工作效率提高98%以上。

李响说：“企业满负荷生产情况下，以板件为例，一天能生产2万至3万件，产能大概提高三倍。”

智能工厂建设，是我市产业升级的关键一步，也是顺应时代发展的必然选择。近年来，我市“智改数转网联”稳步实施，累计获批国家级5G工厂名录1家、省级智能制造车间19家、省级智能制造工厂2家、省级工业互联网标杆工厂1家。在政策支持与企业努力下，越来越多的邳州企业投身智能工厂建设，在智能制造赛道上加速奔跑。

评论

还没有人评论此条信息！

热门内容：